1密封
由于大部分的電纜頭都是安裝在戶外架空、直埋等環境里,因此防水及防潮氣就成為確保電纜頭安全運行的關鍵之一,也就要考慮其密封性能及方法。
目前密封的方法通常有兩種:
一種是用瀝青或環氧樹脂灌封的方法,這種方法工藝復雜,不好控制,也不利于維護。
另一種新方法,也是目前國內、國外專業廠家首選的方法:使用高彈性的密封膠,其工藝簡單、性能可靠、維護安裝方便,這些優點使之成為使用的主流。使用這種新方法,首先就是要考慮密封膠的性能。因為密封膠的質量和性能直接影響到接頭的密封性能。
而全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件,也就是說利用液體或固體硅橡膠本身的彈性,在工廠預先擴張好,放入塑料及支撐條,到現場套到指定位置,抽掉支撐條使其自然收縮。
這種技術就是冷縮技術,這種附件就是冷縮的電纜附件,因此,這種冷縮附件具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環境、電纜運行中負載高低產生的電纜熱脹冷縮,即“電纜呼吸”所產生的絕緣之間的空隙。
而熱縮電纜附件的最大缺點就是本身不具有彈性,不能與電纜同呼吸。
因此,全冷縮的電纜附件是溫差大、受氣候環境影響大的地域的最佳選擇!
2絕緣
電纜頭的絕緣要求,應滿足相與相之間絕緣、相對地的兩大絕緣。
相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料,通常絕緣性能還要根據材料的單位絕緣指標,結合材料的厚度來滿足要求。
冷縮電纜附件,一般性能指數為24kV/mm,設計運行厚度應滿足12mm厚,可以經得起雷電沖擊和過電
壓的考驗。
熱縮附件是多種復合材料混合而成,經輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數為
1.8-2.0kV/mm,因此設計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm。
相對地的絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬的安全距離。
冷縮硅橡膠材料具有良好的彈性,只要設計合理,其強大的回彈性就有足夠的抱緊力。無論環境發生熱脹或冷縮,冷縮電纜附件都保證緊緊抱著電纜被抱的部位,防止水和潮氣的吸入,安全的內爬電距離就得到很好的保證,同時全冷縮電纜頭的內爬距離在理論上只要70mm就足夠了,但出于更安全的考慮,仍然設計運行距離為90mm。
熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃,只有在安裝時,溫度才可以滿足它的收縮條件。當溫度低時,由于電纜的熱膨脹系數與熱縮材料的膨脹系數不同,有可能在80℃以下的環境產生脫層,因此出現裂縫,這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進入,從而破壞系統的絕緣,這是熱縮材料的小缺點。
3電場
冷縮電纜頭的電場處理時,應用幾何法,通過應力錐改變電場分布,是用一定的幾何形狀和精確的R角度來解決的,這種方法比較容易控制和檢驗,在工廠就可以實現。
熱縮電纜頭的電場處理方法,是用線性參數法改變電場的分布,必須依靠兩個重要參數:
體積電阻,108-11Ω
介電常數為25
由于其生產工藝復雜,受環境因素變化大,相對難以控制參數的穩定,因此對產品的質量穩定就會產生影響。
所以,冷縮電纜附件和熱縮電纜附件,在工藝本身就是完全不同的,在正常的條件下運行,兩者都符合安全的要求,但隨著環境的變化,冷縮確實比熱縮更有優勢,當然,冷縮的價格也遠高于熱縮。
冷縮雖好,卻并不能完全取代熱縮,各位還是要根據使用環境、產品要求等,來綜合選擇!